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P91高压合金钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的合金管。生产制造方法： 1、按生产方法不同可分为P91合金管热轧管、P91合金管冷轧管、P91合金管冷拔管、P91合金管挤压管等。1.1、热轧 P91合金管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。P91合金管再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。P91合金管利用连续式轧管机组生产热轧 P91合金管是较先进的方法。 2、P91合金管若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，P91合金管必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。P91合金管冷轧通常在二辊式轧机上进行，P91合金管钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。P91合金管冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 3、P91合金管挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
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高压合金钢管分为结构用无缝管及高压耐热合金管。主要区别于合金管的生产标准及其工业，对合金管进行退火调质改变它的机械性能。达到所需要的加工条件。其性能比一般的无缝钢管多变利用值较高，合金管化学成分中含Cr比较多，耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能。普碳无缝管中不含合金成分或者合金成分很少.
高压合金钢管制作过程：热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。金无缝钢管的无缝钢管重量计算公式缝钢管重量=[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。高压合金钢管工厂
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